噴霧干燥塔系統(tǒng)用于可再分散乳膠粉的試驗。系統(tǒng)自丹麥引進, 由麥尼魯公司生產(chǎn), 型號Production minor/12.5, 干燥塔由高速霧化器、吹風(fēng)機、閃蒸干燥機、旋風(fēng)分離器、加熱箱、加料系統(tǒng)、填料推動器、引風(fēng)系統(tǒng)、防爆門和控制柜組成。

1.噴霧干燥塔運行中突然冒煙、報警

  冒煙、報警的原因是系統(tǒng)進風(fēng)過濾器燃燒。現(xiàn)場立即斷電、撲滅火源。檢查發(fā)現(xiàn), 進風(fēng)過濾器燃燒產(chǎn)生大量灰燼; 控制柜進風(fēng)溫度顯示器顯示正常; 電加熱器損壞一組; 接料桶中有大量塊狀物料。系統(tǒng)長期處于粉塵環(huán)境中, 大量粉塵粘附于進風(fēng)過濾器濾芯( 紙質(zhì)) , 導(dǎo)致進風(fēng)速度遠低于工藝設(shè)計要求( 2m3/s) , 使加熱箱內(nèi)溫度升高。當(dāng)溫度達到濾芯自燃溫度, 造成濾芯自燃。信號反饋線路安裝于加熱箱底部, 過熱后, 溫度測試儀導(dǎo)線損壞, 溫度反饋信號不能回傳, 加熱調(diào)節(jié)器斷路, 無法實現(xiàn)自動調(diào)節(jié); 加熱器不能及時斷電, 一組大功率加熱器燒毀; 當(dāng)操作人員斷電后, 干燥塔內(nèi)的一些霧化物料不能干燥, 發(fā)生凝結(jié), 生成塊狀。把加熱器進風(fēng)管引出生產(chǎn)車間, 避免加熱箱過濾器受到粉塵粘附堵塞, 以保證加熱箱的進風(fēng)速度。改造加熱箱溫度測試儀的安裝方式, 只把探頭置于加熱箱內(nèi), 信號反饋線路經(jīng)絕熱、阻燃保護, 附設(shè)在加熱箱外部。把加熱器溫控器控制回路, 串聯(lián)在設(shè)備的主控制回路中。當(dāng)噴霧干燥塔的加熱器溫度高于設(shè)定溫度時, 系統(tǒng)能及時斷電, 從而避免事故發(fā)生。

2.高速霧化器劇烈振動發(fā)出噪聲
  噴霧干燥塔的高速霧化器,由高速電機、物料分配器、閃蒸干燥機、霧化輪組成, 電機型號VFS31.09- 24, 轉(zhuǎn)速10000～30000r/min, 運行電流0.47A,德國制造。運行中, 高速霧化器劇烈振動, 發(fā)出“吱吱”聲, 電機運行電流達0.55A。解體后發(fā)現(xiàn), 霧化輪、物料分配器均完好, 電機后軸承座出現(xiàn)裂紋, 長約8mm, 后軸承內(nèi)圈滾道有0.5mm 深的磨損痕跡, 且有燒藍現(xiàn)象, 保持架破碎。同時發(fā)現(xiàn), 轉(zhuǎn)子與定子之間有輕微摩擦痕跡。初步判斷, 是電機高速運轉(zhuǎn)中潤滑不良所致。檢測電機轉(zhuǎn)子同軸度并做動平衡試驗, 符合技術(shù)要求。用氬弧焊補焊電機后軸承座, 并進行校正加工。更換電機前后軸承( 型號HSS7002、HSS7004、FAG) 。試車時, 轉(zhuǎn)速在20000r/min時, 又出現(xiàn)劇烈振動并發(fā)出“吱吱”聲, 電機運行電流達0.5A。用思泰克CMS2977 維修系統(tǒng)現(xiàn)場檢測。測點設(shè)置在電機前后軸承處, 每點分別取徑向水平( H) 、徑向垂直( V) 和軸向( A)三個方向, 結(jié)果見表1。

  電機空載與加載運轉(zhuǎn)時, 各點振動值沒有明顯變化, 說明振動與霧化輪無關(guān), 也與物料分配器無關(guān)。電機各測點徑向水平振動和軸向振動較大, 且后軸承座處的振動明顯大于前軸承座。表明存在明顯力偶不平衡特征, 這與軸承有很大關(guān)系。由于電機后軸承座端面補焊后進行機加工, 加工后難以達到原軸承位置精度要求, 這對于分離型軸承來講, 將造成游隙加大, 運行時導(dǎo)致劇烈振動。霧化輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力, 是電機轉(zhuǎn)子的不平衡力。由于軸承存在徑向游隙, 在非負載區(qū)的滾珠受力不平衡, 將出現(xiàn)異常聲音和振動。在電機后軸承座處加裝一波紋彈簧( 厚度0.5mm、外徑32mm、內(nèi)徑28mm) 。噴霧干燥塔安裝后, 彈簧有預(yù)緊壓縮量1.5mm, 使軸承的軸向位移得到補償。當(dāng)電機轉(zhuǎn)子受熱變化時, 軸承內(nèi)圈隨之移動, 消除軸承過量游隙。處理后, 電機運行至今, 各測點振動值均處于良好范圍。